在現(xiàn)代金屬切削中，刀具成本只占整個(gè)制造成本的一部分，但綜合加工成本卻占有至關(guān)重要的部分。因此，除了控制刀具本身的成本外，還需要更合理地使用刀具，充分提高生產(chǎn)效率，縮短加工時(shí)間，最終通過降低加工成本來降低成本。
 

　　數(shù)控刀具磨床是為*磨削工具而開發(fā)的數(shù)控工具生產(chǎn)機(jī)床。由于其高度的靈活性，可以滿足即時(shí)生產(chǎn)和個(gè)性化生產(chǎn)的需求，所以近十年來發(fā)展迅速。操作簡(jiǎn)單易懂，機(jī)床功能實(shí)用，工作穩(wěn)定可靠。可滿足各種主流客戶需求，包括大直徑非標(biāo)刀具高效高精度全加工、大長徑比切邊刀具高效高光澤全加工、中小直徑輪廓刀具精密刃型高光澤加工，深受用戶喜愛。
 

　　五軸數(shù)控磨床具有生產(chǎn)更復(fù)雜形狀的能力。五軸加工的優(yōu)點(diǎn)是可以用實(shí)體生產(chǎn)出復(fù)雜的形狀和零件，這本來是需要鑄造的。這種額外的運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生加工角度和圓弧，這只能通過以前各種特殊的夾具或附加設(shè)置來實(shí)現(xiàn)。
 

　　同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)長度的刀具可以用于五軸數(shù)控刀具磨床的切割，因此刀具更硬，從而實(shí)現(xiàn)更高的進(jìn)給速度和更長的刀具壽命。但是最大的優(yōu)勢(shì)在于通過使設(shè)置更小來節(jié)省勞動(dòng)力，并且在較少人工干預(yù)的情況下提高質(zhì)量。操作員接觸零件的時(shí)間越少，成本越低。
 

　　數(shù)控高速伺服定位，氣缸平衡系統(tǒng)，反應(yīng)迅速，磨頭重量和切削載荷平衡，冷卻液供應(yīng)可靠，過濾系統(tǒng)配有油霧分離裝置，全封閉加工，無泄漏。
 

　　用五軸數(shù)控刀具磨床加工的產(chǎn)品表面光潔度更好。與需要更長交貨時(shí)間的3軸加工相比，在輪廓幾何上使用5軸功能可以在更短的時(shí)間內(nèi)直接獲得更好的整體表面光潔度。在五軸加工中使用較短的刀具可以減少刀具的振動(dòng)，并獲得更高質(zhì)量的表面光潔度。這可以減少甚至*消除耗時(shí)的手動(dòng)處理。